三、G941J电动隔膜阀材质选用：
1、 阀体衬里材料的使用温度和适用介质：
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衬里材料（代号） |
使用温度（℃） |
适用介质 |
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硬橡胶（NR） |
-10～85 |
盐酸、30%、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10%次氯酸钠、温氯水、、大部分醇类有机酸及醛类等。 |
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软橡胶（BR） |
-10～85 |
水泥、粘土、灰煤渣、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体、各种浓度筒粘液等。 |
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氯丁胶（CR） |
-10～85 |
动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等。 |
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丁基胶（HR） |
-10～120 |
有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、元素气体醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等。 |
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聚偏氟乙丙稀塑料（FEP） |
≤150 |
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等。 |
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聚偏氟乙烯塑料（FEP ） |
≤100 |
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聚四氟乙烯和乙烯共聚物（PVDF） |
≤120 |
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可溶性聚四氟乙烯塑料 |
≤180 |
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聚三氟氯乙烯（PCTFE） |
≤120 |
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搪瓷 |
切忌温差急变 |
除氢氟酸、浓及强碱外的其它低浓度耐蚀性介质。 |
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铸铁无衬里 |
使用温度根据隔膜材料定 |
非腐蚀性介质 |
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不锈钢无衬里 |
一般腐蚀性介质 |
2、 隔膜材料的使用温度和适用介质：
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衬里材料（代号） |
使用温度（℃） |
适用介质 |
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氯丁胶（CR） |
-10～85 |
动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等。 |
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丁基胶（HR） |
-10～120 |
有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、元素气体醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等。 |
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乙丙胶（EPDM） |
≤120 |
除盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氢氧化钠等。 |
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NBR |
-10～85 |
水、油品、废气及治污废液等。 |
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聚全氟乙丙稀塑料（FEP） |
≤150 |
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等。 |
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可溶性聚偏氟乙烯塑料（PFA） |
≤100 |
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氟橡胶（FPM） |
-10～150 |
四、G941J电动隔膜阀采用标准：
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项目名称 |
采用标准 |
可选标准 |
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设计制造验收 |
GB12239 |
BS5156 |
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阀门结构长度 |
GB |
BS5156 |
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阀门法兰连接 |
GB4216.4 |
BS4504 |
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阀门检验 |
JB/T13927-1992 |
BS5156 |
五、G941J电动隔膜阀性能参数：
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产品名称 |
衬胶/衬氟隔膜阀 |
连接形式 |
法兰式 |
公称通径 | DN15～DN400 | |
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型号 |
公称压力 |
试验压力Ps（MPa） |
适用介质 |
工作温度（℃） | ||
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壳体 |
密封 |
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||||
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EG41W-6 |
0.6 |
0.9 |
0.66 |
W.非腐蚀流体 |
≤100 | |
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EG41J-10 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
J.一般腐蚀性流体 |
≤85 | |
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G41J-10 |
||||||
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EG41F-16 |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
Fs.强酸、碱及各种有机溶剂 （熔融碱金属及元素氟除外） |
≤150 | |
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G41F-6 |
0.6 |
0.9 |
0.66 |
|||
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G41F-10 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
|||
六、G941J电动隔膜阀零部件可选材料：
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型号 |
阀体 |
阀瓣、阀盖 |
阀杆 |
隔膜 |
手轮 |
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G41W |
HT200 |
HT200 |
35 |
氟丁橡胶 |
HT200 |
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G41J |
HT200衬橡胶 |
HT200 |
35 |
各种基型橡胶 |
HT200 |
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G41F |
HT200衬氟塑料 |
HT200 |
35 |
氟塑料 |
HT200 |
七、G941J电动隔膜阀安装和使用：
1、安装前应仔细核对管路运行条件是否与本阀规定的适用范围相符，并应清洗内腔，以防污物卡阻或损伤密封部件。
2、橡胶衬里层和橡胶膈膜面切勿涂油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响阀门使用寿命。
3、安装时不得将线索系结在阀门手轮与阀杆上起吊阀门，不能强烈撞击阀门或任意拧动阀门零部件。
4、安装时法兰两侧不需要安装密封垫，各螺栓要均匀的拧紧。
5、手动操作阀门时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。
6、电、气动阀门出厂前均已调试好，用户第一次使用时，为防止接线错误，先手动将阀门开至半开状态，再接通电源进行空载试车。
7、气动阀门气源必须保证足够的供气压力。
八、G941J电动隔膜阀故障与维护：
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可能产生的故障 |
原 因 |
消除方法 |
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手轮操作不灵活 |
阀杆弯曲 螺纹损伤 |
更换阀杆 修整螺纹，并加润滑油 |
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气动阀门不能自动启闭 |
气源压力过低 弹簧顶紧力过大 橡胶隔膜损坏 |
调高供气压力 减少弹簧顶紧力 更换隔膜 |
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阀体与阀盖连接处渗漏 |
连接螺栓松动 阀体衬胶层破裂 |
紧固连接螺栓 更换阀体 |